వార్తలు

స్టోమాటా ఎందుకు కనిపిస్తుంది?

1.1 లేజర్ వెల్డెడ్ రంధ్రం లోపలి భాగం అస్థిర కంపన స్థితిలో ఉంది మరియు రంధ్రం మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క ప్రవాహం చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది.రంధ్రం లోపల మెటల్ ఆవిరి బయటికి విస్ఫోటనం చెందుతుంది మరియు దారి తీస్తుందిఆవిరి సుడిగుండంరంధ్రం యొక్క ఓపెనింగ్ వద్ద ఏర్పడుతుంది, ఇది రక్షిత వాయువు (Ar) ను రంధ్రం యొక్క దిగువ భాగంలోకి తిప్పుతుంది మరియు దానితోరంధ్రం ముందుకు కదులుతుంది, ఈ రక్షిత వాయువులు బుడగలు రూపంలో కరిగిన కొలనులోకి ప్రవేశిస్తాయి.Ar యొక్క అతి తక్కువ ద్రావణీయత మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు కారణంగా, బుడగలు తప్పించుకోవడానికి ముందు వెల్డ్ సీమ్‌లో వదిలివేయబడతాయి.స్టోమాటా ఏర్పడటానికి.ఇంకేముంది, అదికారణంచేతనత్రజని బయటి నుండి కరిగిన కొలనుపై దాడి చేసే వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పేలవమైన రక్షణ, మరియు ద్రవ ఇనుములో నత్రజని యొక్క ద్రావణీయత ఘన ఇనుములో నత్రజని యొక్క ద్రావణీయత నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.అందువలన లోమెటల్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం, కరిగిన పూల్ మెటల్ స్ఫటికీకరణ ప్రారంభానికి చల్లబడినప్పుడు ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో నత్రజని యొక్క ద్రావణీయత తగ్గుతుంది, ఇది ద్రావణీయతలో పెద్ద ఆకస్మిక తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.ఈ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో గ్యాస్ అవక్షేపణ అవుతుందిబుడగలు ఏర్పడతాయి.బుడగలు తేలియాడే రేటు మెటల్ స్ఫటికీకరణ రేటు కంటే తక్కువగా ఉంటే, రంధ్రాలు ఉత్పన్నమవుతాయి.

లేజర్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ యొక్క మార్గం సచ్ఛిద్రతను అణిచివేస్తుంది

1. ప్రీ-వెల్డింగ్ ఉపరితల చికిత్స ద్వారా వెల్డింగ్ రంధ్రాలను అణచివేయండి

అల్యూమినియం మిశ్రమం లేజర్ వెల్డ్స్ యొక్క మెటలర్జికల్ రంధ్రాలను నియంత్రించడానికి ప్రీ-వెల్డింగ్ ఉపరితల చికిత్స సమర్థవంతమైన పద్ధతి.ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను విభజించవచ్చుభౌతిక యాంత్రిక శుభ్రపరచడం మరియు రసాయన శుభ్రపరచడంసాధారణంగా.

పోలిక తర్వాత, పరీక్ష బోర్డు యొక్క ఉపరితలంతో వ్యవహరించడానికి రసాయన పద్ధతిని తీసుకోవడం (మెటల్ క్లీనర్ క్లీనింగ్ - వాషింగ్ - ఆల్కలీ వాషింగ్ - వాషింగ్ - వాషింగ్ - వాషింగ్ - ఎండబెట్టడం) ఉత్తమం.వాటిలో, ఆల్కలీ వాష్ 25% NaOH (సోడియం హైడ్రాక్సైడ్) యొక్క సజల ద్రావణంతో పదార్థం యొక్క ఉపరితల మందం నుండి తొలగించబడుతుంది మరియు పిక్లింగ్ 20% HNO3 (నైట్రిక్ యాసిడ్) + 2% HF (హైడ్రోజన్ ఫ్లోరైడ్) తో నిర్వహించబడుతుంది. ) అవశేష లైను తటస్తం చేయడానికి సజల ద్రావణం.టెస్ట్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, వెల్డింగ్ 24 గంటలలోపు నిర్వహించబడుతుంది మరియు టెస్ట్ ప్లేట్ చికిత్స తర్వాత చాలా కాలం పాటు టెస్ట్ ప్లేట్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు వెల్డింగ్‌కు ముందు అసెంబ్లీ అన్‌హైడ్రస్ ఆల్కహాల్‌తో తుడిచివేయబడుతుంది.

2. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ద్వారా వెల్డింగ్ రంధ్రాలను నిరోధించండి

వెల్డ్ సచ్ఛిద్రత ఏర్పడటం అనేది వెల్డింగ్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క నాణ్యతకు మాత్రమే కాకుండా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులకు సంబంధించినది.వెల్డ్ యొక్క రంధ్రాలపై వెల్డింగ్ పారామితుల ప్రభావం ప్రధానంగా వెల్డ్ యొక్క వ్యాప్తిలో ప్రతిబింబిస్తుంది, అనగా, రంధ్రాలపై వెల్డ్ యొక్క వెనుక వెడల్పు నిష్పత్తి యొక్క ప్రభావం.

ద్వారాపరీక్షఅని మనం తెలుసుకోవచ్చువెల్డ్ వెనుక వెడల్పు నిష్పత్తి R > 0.6 అయినప్పుడు, వెల్డ్‌లోని గొలుసు రంధ్రాల సాంద్రీకృత పంపిణీని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు..మరియు వెనుక వెడల్పు నిష్పత్తి R > 0.8 అయినప్పుడు, వెల్డ్‌లో వాతావరణ రంధ్రాల ఉనికిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.ఇంకా ఏమిటంటే, వెల్డ్‌లోని రంధ్రాల అవశేషాలను చాలా వరకు తొలగించవచ్చు.

3. షీల్డింగ్ గ్యాస్ మరియు ఫ్లో రేట్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం ద్వారా వెల్డింగ్ రంధ్రాలను నిరోధించండి

రక్షిత వాయువు ఎంపిక నేరుగా వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది.లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, రక్షిత వాయువు యొక్క సరైన బ్లోయింగ్ వెల్డ్ రంధ్రాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా, వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి Ar (ఆర్గాన్) మరియు He (హీలియం) ఉపయోగించబడతాయి.అల్యూమినియం మిశ్రమం లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, Ar మరియు He లేజర్ యొక్క వివిధ స్థాయిల అయనీకరణను కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా వేర్వేరు వెల్డ్ ఏర్పడుతుంది.Ar ను రక్షక వాయువుగా ఉపయోగించడం ద్వారా పొందిన వెల్డ్ యొక్క సచ్ఛిద్రత, అతను రక్షిత వాయువుగా ఎంపిక చేయబడినప్పుడు వెల్డ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు.

అదే సమయంలో, గ్యాస్ ప్రవాహం చాలా చిన్నది (<10L/min) మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ప్లాస్మాలు అనే వాస్తవాన్ని కూడా మనం గమనించాలి.వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది ఎగిరిపోదు,ఇది చేస్తుందివెల్డింగ్ పూల్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సారంధ్రత ఏర్పడే సంభావ్యత పెరుగుతుంది.మితమైన గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు (సుమారు 15L/నిమి) ప్లాస్మా సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడితే మరియు రక్షిత వాయువు కరిగిన వాటిపై మంచి యాంటీ ఆక్సీకరణ ప్రభావాన్ని ప్లే చేస్తుందికొలను,అది అతి తక్కువ సచ్ఛిద్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.అధిక వాయువు ప్రవాహం అధిక వాయువు పీడనంతో కూడి ఉంటుంది, తద్వారా రక్షిత వాయువు యొక్క భాగాన్ని ట్యాంక్ లోపలి భాగంలో కలుపుతారు, ఇది సచ్ఛిద్రతను పెంచుతుంది.

పదార్థం యొక్క పనితీరు ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, అదికుదరదుపూర్తిగా ఉత్పత్తి చేయకుండా వెల్డింగ్ చేయకుండా ఉండండిసచ్ఛిద్రతవెల్డింగ్ ప్రక్రియలో.అది ఏమి సాధించగలదుసచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుందిరేటు.