వెల్డింగ్ హెడ్ కోసం రాగి ముక్కు

పార్ట్ నంబర్:AS-12
వ్యాఖ్య: వెల్డ్ వైర్ 0.8mm/ 1.0mm/1.2mm

పార్ట్ నంబర్:BS-16
వ్యాఖ్య: వెల్డ్ వైర్, 1.6 మి.మీ

పార్ట్ నంబర్:BS-16
వ్యాఖ్య: వెల్డ్ వైర్, 1.6 మి.మీ

పార్ట్ నంబర్: ES- 12
రిమార్క్ వెల్డ్ వైర్ 0.8mm/1.0mm/1.2 nm

పార్ట్ నంబర్:FS- 16
వ్యాఖ్య: వెల్డ్ వైర్, 1 6 మిమీ

పార్ట్ నంబర్: సి
వ్యాఖ్య: వైర్-ఫ్రీ వెల్డింగ్

పార్ట్ నంబర్: సి
వ్యాఖ్య: వైర్-ఫ్రీ వెల్డింగ్

పార్ట్ నంబర్: సి
వ్యాఖ్య: వైర్-ఫ్రీ వెల్డింగ్
గ్రాడ్యుయేట్ ట్యూబ్

లేజర్ కట్టింగ్లో లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్ ప్రభావం?
ఉపయోగంలో ఉన్న లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఖచ్చితంగా నాజిల్ను ఉపయోగిస్తుంది, మార్కెట్ ప్రధానంగా సూపర్సోనిక్ నాజిల్ మరియు సబ్సోనిక్ నాజిల్గా విభజించబడింది, పేరు ప్రకారం సూపర్సోనిక్ గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు ధ్వని వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, సబ్సోనిక్ నాజిల్ గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది ధ్వని వేగం కంటే.రెండు నాజిల్లు బేసి మరియు సరి రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.లేజర్ కటింగ్ చేసినప్పుడు లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్ యొక్క ప్రభావాన్ని చూద్దాం.
డ్యూయల్ లేజర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్ లేజర్ కట్టింగ్పై ప్రభావం చూపుతుందని చెప్పే ముందు, మొదట సహాయక వాయువు కటింగ్లో పాత్ర పోషిస్తుందని చెప్పండి.ముందుగా, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క శీతలీకరణ రేటును వేగవంతం చేయండి, వేడి ప్రభావిత జోన్ను తగ్గించండి మరియు మృదువైన కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని రూపొందించడంలో సహాయపడండి.రెండవది, ఆక్సిజన్ సహాయక వాయువుగా ప్రతిచర్య వేడిని పెంచుతుంది, మందపాటి ప్లేట్ కటింగ్కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.మూడవది, ఒక సహాయక వాయువు వలె జడ వాయువు వర్క్పీస్ ఆక్సీకరణను నిరోధించగలదు, పదార్థం యొక్క లక్షణాలను నిర్వహించగలదు.
1. ఆక్సైడ్ స్నిగ్ధత ప్రభావం
లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క అన్ని సాంకేతిక పారామితులలో, సహాయక వాయువు పీడనం మరియు గ్యాస్ ప్రవాహ లక్షణాలు కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు.కార్బన్ స్టీల్ వంటి మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, ఆక్సిజన్ను సహాయక వాయువుగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఐరన్ ఆక్సైడ్లు తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కట్ నుండి సులభంగా తొలగించబడతాయి.
సాధారణ పరిస్థితుల్లో, కార్బన్ స్టీల్ లేజర్ కటింగ్ కోత వైపు ఐరన్ ఆక్సైడ్ యొక్క పలుచని పొర ఉన్నప్పటికీ, చాలా సందర్భాలలో, లేజర్ కట్టింగ్ కార్బన్ స్టీల్ కటింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత ఆమోదయోగ్యమైనది.కానీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో క్రోమియం ఉంటుంది మరియు కరిగిన క్రోమియం ఆక్సైడ్ అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది, కోత వైపు గోడలో బంధించడం సులభం, కాబట్టి ఆక్సిజన్ను సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించడం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.వాయువు పీడనం ఎక్కువగా లేకుంటే, ఈ ఆక్సైడ్లను తొలగించడం కష్టం.
అల్యూమినియం మరియు టైటానియం మిశ్రమాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు అదే సమస్య ఏర్పడుతుంది, ఎందుకంటే కరిగిన అల్యూమినియం మరియు టైటానియం ఆక్సైడ్ కూడా అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి, మంచి కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి సహాయక వాయువు యొక్క అధిక పీడనం అవసరం.నిజానికి, Cr, Al, Ti మిశ్రమాలు పదార్థాలను కత్తిరించడం కష్టం.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కటింగ్ టెక్నాలజీ డిస్ప్లే
2. ద్రవీభవన స్థితిలో స్లాగ్ స్నిగ్ధత ప్రభావం
జడ వాయువును సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించి లేజర్ కత్తిరించడం వలన పై సమస్యల ప్రభావాన్ని కొంత వరకు తగ్గించవచ్చు, అయితే జడ వాయువు సాధారణంగా 8 నుండి 25 బార్ వరకు అధిక పీడన పరిధిలో పని చేయాల్సి ఉంటుంది మరియు కోతలోని కరిగిన లోహాన్ని తీసివేయవచ్చు. గాలి ప్రవాహ కోత శక్తి చర్య కింద.ప్రవాహంలో ఆక్సిజన్ లేనందున, కట్లో మెటల్ ఆక్సైడ్లు ఏర్పడవు.సాధారణంగా, కరిగిన స్థితిలో ఉన్న స్వచ్ఛమైన లోహం దాని ఆక్సైడ్ కంటే చాలా తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మరింత సులభంగా ఎగిరిపోతుంది, కాబట్టి ఆక్సైడ్ మలినాలను లేకుండా ఒక చిన్న ఉష్ణ ప్రభావిత జోన్ మరియు మృదువైన కట్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచడం సులభం.
సూపర్సోనిక్ నాజిల్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం సహాయక వాయువు యొక్క పీడనాన్ని దాదాపుగా డైనమిక్ శక్తిగా మార్చగలదు, స్లాగ్ను చెదరగొట్టగలదు మరియు మరింత ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని సాధించగలదు.